หลายขั้นตอนในการผลิตของโรงงานขั้นแรก แร่ยิปซั่มจะถูกบด ลำเลียง และเก็บไว้ในถังวัตถุดิบ จากนั้นแร่ยิปซั่มที่บดแล้วจะถูกบดให้เป็นผงที่มีความละเอียดอ่อนตามที่โรงสีเรย์มอนด์กำหนด จากนั้นผงยิปซั่มจะถูกลำเลียงไปยังส่วนการเผาโดยใช้อุปกรณ์วัดแสงเพื่อให้ได้ เผาและยิปซั่มเผาจะได้รับการแก้ไขโดยเครื่องบดและระบายความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความเย็นในที่สุดยิปซั่มสำเร็จรูปจะถูกลำเลียงเพื่อจัดเก็บ
ตัน/ปี | ตัน/ชั่วโมง | ปริมาณการใช้แร่ (ตัน/ปี) |
20000 | 2.78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5.56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100000 | 13.88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
20000 | 27.78 | 240000 |
300,000 | 41.66 | 360000 |
1. ตัวป้อนของโรงสีใช้สายพานลำเลียงแปลงความถี่ ความเร็วในการทำงานสัมพันธ์กับกระแสไฟฟ้าในโรงสี และฟังก์ชันป้อนอัตโนมัติสามารถรับรู้ผ่านการควบคุมแบบบูรณาการของ PLCเมื่อเทียบกับเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าแบบดั้งเดิม เครื่องป้อนมีลักษณะของอายุการใช้งานที่ยาวนานและการป้อนที่เสถียรตัวถอดเหล็กแม่เหล็กถาวรติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนของสายพานลำเลียง ซึ่งสามารถป้องกันผลิตภัณฑ์เหล็กไม่ให้เข้าไปในโรงสีและทำให้เกิดความเสียหายต่อโรงสี
2. ผงที่กรองโดยถุงกรองของโรงสีจะถูกส่งไปยังระบบโดยตรงโดยใช้สกรูลำเลียงพิเศษเพื่อลดความเข้มของคนงาน
3.ถังบัฟเฟอร์ผงยิปซั่มตั้งอยู่ระหว่างการบดและการเผาซึ่งมีสองหน้าที่ประการแรก มีหน้าที่ในการรักษาเสถียรภาพของวัสดุผงยิปซั่มสามารถเก็บไว้ที่นี่ชั่วคราวก่อนเข้าเตาเผาฟลูอิไดซ์เบดเมื่อการปลดปล่อยส่วนหน้าไม่เสถียร การป้อนที่เสถียรของเตาหลอมฟลูอิไดซ์เบดจะไม่ได้รับผลกระทบประการที่สอง มีฟังก์ชั่นการจัดเก็บความเสถียรในการเผาของผงยิปซั่มขึ้นอยู่กับการจัดหาวัสดุที่เสถียรและการจ่ายความร้อนที่เสถียร และควรหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตให้มากที่สุด เนื่องจากมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพบางอย่างในผงยิปซั่มก่อนเริ่มต้นและหลังการปิดระบบหากไม่มีไซโลดังกล่าว อุปกรณ์ที่ส่วนหน้าจะปิดเมื่อมีปัญหา และคุณภาพการเผาผงยิปซั่มจะไม่เสถียรเมื่อการจ่ายที่ส่วนหน้าไม่เสถียร
4. สายพานลำเลียงป้อนอาหารหน้าเตาฟลูอิไดซ์เบดใช้อุปกรณ์ลำเลียงการวัดแสงการเปลี่ยนโหมดการลำเลียงการแปลงความถี่แบบเดิม ทำให้สามารถรับรู้ฟังก์ชันของการป้อนที่ถูกต้องและกำลังการผลิตที่ชัดเจนได้โดยใช้การลำเลียงแบบสูบจ่าย
5. เตาเผาฟลูอิไดซ์เบดแบบใช้ลมร้อนถูกใช้ในอุปกรณ์การเผา และเราได้ทำการปรับปรุงพื้นฐานบางประการดังนี้:
ก.เพิ่มพื้นที่ภายในของเตาฟลูอิไดซ์เบด ยืดเวลาที่อยู่อาศัยของผงยิปซั่มภายใน ทำให้การเผามีความสม่ำเสมอมากขึ้น
ข.กระบวนการติดตั้งท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่บริษัทของเราสามารถหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของเปลือกเตาฟลูอิไดซ์เบดที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของความเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ค.ห้องเก็บฝุ่นที่ด้านบนของเตาเผาฟลูอิไดซ์เบดเพิ่มขึ้นและอุปกรณ์ดักฝุ่นล่วงหน้าได้รับการออกแบบที่ทางออกเพื่อลดการปล่อยผงยิปซั่มและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของเตาเผาฟลูอิไดซ์เบด
ง.มีการเพิ่มตัวแลกเปลี่ยนความร้อนการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่ระหว่างตัวเป่าลมรากด้านล่างและท่อเชื่อมต่อของเตาเผาฟลูอิไดซ์เบดอากาศอุณหภูมิปกติจะถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก่อน จากนั้นจึงเพิ่มเข้าไปในเตาเผาฟลูอิไดซ์เบด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาหลอมฟลูอิไดซ์เบด
อีมีการติดตั้งอุปกรณ์ลำเลียงผงพิเศษเมื่อจำเป็นต้องทำความสะอาดด้านในของเตาเผาฟลูอิไดซ์เบดและเครื่องทำความเย็น ผงจะถูกขนส่งไปยังถังขยะก่อนผ่านอุปกรณ์ลำเลียงเพื่อให้ได้สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด
6. มีการตั้งค่าเครื่องทำความเย็นพิเศษสำหรับผงยิปซั่มและเครื่องทำความเย็นผงยิปซั่มตั้งอยู่ที่ส่วนหลังของเตาฟลูอิไดซ์เบดซึ่งสามารถลดอุณหภูมิของผงยิปซั่มก่อนเข้าสู่ไซโลได้อย่างมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงการเผาผงยิปซั่มทุติยภูมิใน ไซโลและมั่นใจในคุณภาพของผงยิปซั่มอย่างมีประสิทธิภาพ
7. ส่วนจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถขยายได้ลูกค้าสามารถเพิ่มถังขยะผงยิปซั่มในส่วนนี้เมื่อผงที่ไม่ผ่านเกณฑ์ปรากฏขึ้นระหว่างการเริ่มต้นและการปิดระบบ ผงที่ไม่เหมาะสมสามารถขนส่งโดยตรงไปยังถังขยะผ่านการควบคุมจากส่วนกลางของ PLCผงยิปซั่มในถังขยะสามารถขนส่งเข้าสู่ระบบได้ในปริมาณเล็กน้อยในกระบวนการผลิตปกติของแผ่นยิปซั่ม
8. อุปกรณ์หลัก เราใช้ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงระดับสากลเป็นพันธมิตร PLC ใช้แบรนด์ซีเมนส์และเตาใช้แบรนด์ Weso ของเยอรมัน
9. บริษัท ของเรามีทีมออกแบบชั้นหนึ่งทีมประมวลผลชั้นหนึ่งทีมติดตั้งและแก้จุดบกพร่องชั้นหนึ่งอุปกรณ์ชั้นหนึ่งเป็นการรับประกันที่จำเป็นสำหรับลูกค้าเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและมีเสถียรภาพ
1. ระบบเพิ่มความเสถียรของวัสดุเสริมถูกนำมาใช้เพื่อให้เกิดการเสริมที่เสถียรของหม้อไอน้ำสำหรับการเผาไหม้แบบฟลูอิไดซ์เบด และเพื่อรักษาเสถียรภาพของวัสดุเสริมและความร้อนระบบปรับความเสถียรของวัสดุเสริมประกอบด้วยถังเก็บความเสถียรและอุปกรณ์ลำเลียงวัสดุเสริม (สกรูวัดแสงหรือเครื่องชั่งน้ำหนักสายพาน)
2. ระบบการเผาใช้กระบวนการเผาด้วยลมร้อนเพื่อทำการเผาบนวัสดุยิปซั่ม
3.เพิ่มอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อทำให้ยิปซั่มเผาเย็นก่อนเข้าไซโล เพื่อป้องกันไม่ให้ยิปซั่มเสื่อมสภาพจากอุณหภูมิที่สูงเกินไป
4. ระบบหมุนเวียนของไซโล: วัสดุในช่วงเวลาต่างกันมีคุณภาพต่างกัน ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้จึงมีคุณภาพต่างกันระบบหมุนเวียนไซโลสามารถผสมวัสดุใหม่และเก่าได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพเท่ากันนอกจากนี้ระบบยังป้องกันการเสื่อมสภาพของความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากความร้อนที่เกิดจากการสะสมของผง
5. ระบบกำจัดฝุ่นใช้ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงเพื่อให้แน่ใจว่าฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการทำให้แห้งก่อนการลำเลียงการบดการเผาและการเสื่อมสภาพก่อนการระบายออกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในการทำงาน
6. ใช้ระบบควบคุมแบบกระจายเพื่อทำการควบคุมแบบรวมศูนย์บนอุปกรณ์แบบกระจาย
1.ความวิจิตร: ≥100ตาข่าย;
2.Flexural Strength (มีความสัมพันธ์โดยตรงกับวัตถุดิบ): ≥1.8Mpa;ความแรงของ Antipressure: ≥3.0Mpa;
3.เนื้อหาหลัก: เฮมิไฮเดรต: ≥80% (ปรับได้);ยิปซั่ม <5% (ปรับได้);ปราศจากน้ำที่ละลายน้ำได้ <5% (ปรับได้)
4. เวลาการตั้งค่าเริ่มต้น: 3-8 นาที (ปรับได้);เวลาการตั้งค่าสุดท้าย: 6 ~ 15 นาที (ปรับได้)
5.ความสม่ำเสมอ: 65%~75% (ปรับได้)